镀铬添加剂

STHC-3镀硬铬添加剂是本公司较新一代镀铬催化剂，它克服了1型和2型镀铬催化剂的缺点，，使镀铬工艺达到了新的高度，应用该添加剂及其工艺，质量好、工艺稳定、生产**、节约电能、经济效益显著。
一  工艺特点
1阴极电流**，可达22～27％，节约电能。
2不含氟、无稀土、无阳极和工件低电流密度区腐蚀。
3覆盖能力强，镀层均匀。
4镀层平滑细致，光亮如镜。
5镀层硬度高，相比普通工艺，其镀层硬度增加HV100左右。
6能产生微裂纹，裂纹数可控制在600～1200条/厘米。
7电流密度范围宽，沉积速度快（6-10丝）。
8镀液稳定，易操作，易维护。且镀层与基体结合力强。
二  工艺规范
原料                   较佳                 范围
铬酐                   200-250 g/l        150～300 g/l        
硫酸 ：铬酐            0.86 -1：100       0.6 -1.4：100
STHC-3添加剂          15～20 ml/l        
三价铬                 2-4 g/l
电流密度               55-65 A/dm2        30～80 A/dm2                 
温度                   58-63℃            50～65 ℃
阴阳极面积比           1:2～1:3
补加   2～3ml/KAh或每补加一公斤铬酐同时加15-20毫升STHC-3添加剂
三  镀液配制
1用镀液总体积70％的去离子水或蒸馏水将铬酐溶解。
2补加去离子水或蒸馏水至所需体积。
3取样分析镀液中硫酸的含量，并调整至工艺规定的浓度范围。
4加入STHC-3添加剂，并搅拌均匀。
5可适当加入铬雾抑制剂，电解试镀。
四  普通镀铬液的转换
普通镀铬液可直接转换为STHC-3 镀铬液，含氟电解液及稀土添加剂类镀液不能直接转换。步骤如下：
1分析镀液，根据分析结果按STHC-3的工艺规范调整铬酐和硫酸浓度。Cr＋3的含量不要**过7 g/l，若大于7 g/l，用小电流电解，使之降低。三价铬的含量不要**过8 g/l。
2加入STHC-3添加剂，并搅拌均匀。
3试镀生产。
五  说明
1沉积速度及电流效率
阴极电流密度,Dk(A/dm2)
30
40
50
60
70
80
阴极电流效率,ηk(%)
19.3
21.1
22.7
24.3
26.3
26.6
沉积速度,μm/h
26.5
38.5
52.2
67.1
83.2
97.1
2  STHC-3镀铬前处理或后处理与普通镀铬相同，但可大大减少磨抛劳动。
3阳极使用铅锡合金（含锡约8-10%）。
4若使用周期换向电源，电流密度可进一步提高。
主要用途 : 工程镀硬铬，制版辊镀铬，液压支柱镀铬等 ;
执行标准 : Q/XSB1006-2014 ;
类别 : 光亮剂 ;
型号 : STHC-3 ;
种类 : 镀铬添加剂 ;